線纜尼龍護套的擠出工藝有哪些

淺談線纜尼龍護套的擠出工藝技術　　1、材料干燥： 尼龍料易吸濕，拆封的尼龍料不能在空氣中暴露太久，且熱穩定性差，在高溫時易氧化。為防止原料從空氣中吸收水份，保證連續穩定的產品質量，在擠出前應提前進行70℃烘干2-4小時，最好采用真空干燥吸料機輸送尼龍料，以便連續進行生產。

2、 線芯預熱： 為確保尼龍護套與線芯絕緣層的擠包密實，防止護套彎曲時起皺，線芯在擠尼龍護套時應進行在線預熱，預熱溫度可控制在60～90℃。

3、 模具選配： 尼龍的擠出不同于聚氯乙烯的擠出，尼龍的熔點較高，熔體流動性好，有利于高強度的薄壁護套成型，但必須采用特制模具。在模具選配中，為適應尼龍護套的薄壁擠出，尼龍的擠出采用擠管式擠出模具進行擠出，模芯內徑=絕緣外徑+(1 mm～2mm)，模套內徑=模芯內徑+2倍模壁厚度+3倍尼龍護套厚度;擠出前需對模具、分料器等進行徹底的清理，更換濾網，清除機筒、螺桿及模具上的殘留的存膠、雜質和焦粒。

4、溫度控制： 尼龍的擠出溫度控制要求較高，機身加熱區均要防止尼龍料溫度過高或過低。溫度過高，出料會變黃、變稀，無法拉伸，溫度過低會過早結晶，造成出料困難，其擠出溫度還受出線速度和擠出量的影響，熔融狀態的尼龍，熱穩定性較差，易發生降解而使護套性能下降，故不允許尼龍在高溫料筒內停留時間過長，尼龍6的熔點溫度是280℃,因此加工時擠出機各區段的溫度不能超過該溫度。

5.抽真空： 為使護套擠包緊密，去除尼龍護套與PVC絕緣之間的空氣增加附著性，降低尼龍在擠出過程中受到的拉伸應力，提高成品的機械性能，尼龍護套在擠出過程中采用抽真空的方法，抽真空的壓力以不使尼龍倒料為準，不同的規格的產品應采用不同的真空壓力。

6.冷卻成型：采用分段冷卻的方式進行冷卻，其中空氣冷卻長度為半米左右;第一段冷卻水槽熱水冷卻溫度為43～60℃，水槽長度約1～3.5米。這種分步逐級冷卻，可以保證尼龍晶體有一個很好的定向排列，可防止尼龍受驟冷而脆性增加和開裂，并消除尼龍的內應力，第二段可采用冷水進行冷卻。(張國光)