近兩年，我廠生產國內及出口的鋼絲鎧裝電纜較多，對于批量生產此種電纜無論從工藝還是操作人員的技術水平方面均相當成熟的，但是在生產長度較長的鋼絲鎧裝電纜時，我們常會遇到鋼絲起燈籠狀現象，這樣就給生產和銷售帶來很多的麻煩，經過我們現場的摸索及認真總結，認為在生產鋼絲鎧裝電纜時應注意以下幾點問題：

1、成纜工序

對于三芯電纜的鋼絲鎧裝，成纜要求必須圓整，絕緣線芯的張力調整均勻，這樣為下道鋼絲鎧裝工序奠定了好的基礎。因在鋼絲鎧裝時，鋼絲與成纜芯接觸面積小，鋼絲對成纜芯有一向內的壓力，若絕緣線芯的張力調整不均勻，成纜不圓整，在鋼絲鎧裝時容易造成鋼絲背股，松股、起燈籠狀、鋼絲鎧裝不圓整，鎧裝后的線不平直，這給成品裝盤及用戶敷設帶來麻煩，所以，生產廠家在生產鋼絲裝鎧線時必須從成纜這道工序就要注意。尤其成纜時特別注意成纜時絕緣線芯始端和末端必需要用等同外徑的牽引線，這樣保證絕緣線芯及成纜纜芯線始終在張力的作用下成纜，這樣成纜的纜芯線不會產生內應力，在鋼絲裝鎧時內應力不會表現出來；

2、鋼絲裝鎧（以2.5米或3.15米履帶式牽引盤絞機為例說明）

① 首先鋼絲放線輪必須有張力，且張力可調；

② 鋼絲直徑是根據成纜假定直徑來選取的，鋼絲的根數是根據電纜理論計算值電纜的外徑確定的,在實際上生產過程中鋼絲的根數可根據纜芯線芯的實際外徑可適當在生產工藝的基礎上增減1--2根，一旦根數確定則生產此批電纜的根數就確定，在對國外電纜招標填寫技術參數時鋼絲的直徑可直接填寫，但根數不能填寫定值，可有±2根的條件,這樣對于生產廠家來講在實際生產過程中可有調整的余度；

③ 鋼絲在分線板上分線必須均勻，在進入并線模具時鋼絲經過∽型的預成型裝置，且∽的距離必須與鋼絲節距相適應；

④ 并線模具必須選取內孔粗糙度為0.025的鋼模材料的并線模，其內孔尺寸不宜太大也不宜太小，太大鋼絲緊密性不好，太小增加鋼絲的牽引力，鋼絲不能暢通連續運行，且易將鋼絲表面損壞；

⑤ 鋼絲鎧裝時纜芯始端和末端必需要有等同外徑的牽引線，這樣保證線始終在張力的作用下裝鎧，不會產生線在始端和末端產生內應力，同時鋼絲的始末端頭必須捆扎實，防止鋼絲滑移現象的出現；

⑥ 在鋼絲鎧裝后，通常要用雙層無紡布重疊繞包進行扎緊，因為，鋼絲的彈性很大，在上收線盤后，在彎曲作用下，易將外層的扎帶繃開，或是由于繞包后層與層間或層間線芯間的磨擦易將扎帶擦破，這些如果不能處理好將會給后道擠出工序帶來很大的麻煩。

另外，有籠式絞線設備的生產廠家，建議采用籠式絞線設備進行鋼絲裝鎧，這樣由于籠式絞線機可以對鎧裝鋼絲進行退扭，這樣鋼絲內的內應力就會大大減小，這樣就不會出現起燈籠的現象，另外籠式絞線設備上的各放線盤的張力易調且很均勻，故在裝鎧時，不會出現跳線及背股現象，可以大大提高生產效率及產品的質量。

3、護套的擠出工序：

在擠外護套時，根據鋼絲節距及電纜的長度將電纜的始端沿鋼絲方向旋轉幾圈后與牽引線連結，且在牽引連結處用一鋼棒將其鎖定，這樣就可以防止電纜由于在鋼絲應力作用下回轉產生松散，以致于在擠出過程鋼絲起燈籠現象，此棒一直到了收線牽引后方可取下。